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　　A、精密塑膠模具的材料  
　　選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高（成型零件要達到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。  
　　B、可加工性與剛性  
　　在精密塑膠模具結構設計中,型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高精密塑膠模具
　　精密塑膠、模具零件、使用要求  
　　材       料  
　　導柱導套  
　　表面耐磨、有韌性、抗彎曲、
　　不易折斷  
　　以45、T8A、T10A多  
　　成型零部件  強度高、耐磨性好，特殊情況下需耐腐蝕  
　　以鉻錳合金鋼為多包括：9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等  
　　澆口套  耐磨性好，特殊要求耐腐蝕  以45、50、55為多  頂桿、拉料桿等  
　　強度和耐磨性能好  
　　以T8、T8A、T10、T10A多  固定模板、水口板等  強度和剛度好  
　　以45、50、40Cr、40Mn等   
　　C、制品脫模性  
　　模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。 
　　D、塑件的精度 
　　主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判斷的標準是塑件的設計是否易于加工、模具澆口的充模性能是否良好、模具的冷卻系統是否能夠均勻冷卻模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,應控制在制品尺寸公差的1/3以下。